3. 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。6. 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，以符合周围环境的要求。7. 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。13.励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。14.操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标志明显。15.保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
2.换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。电刷压力适当、均匀，一般应为15-25KPa，同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。2.高压电机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验的记录及运转时间的记录。5.四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。1.巡检周期：操作工4小时，维修值班1天。特殊情况增加巡回检查次数。 b）定子和轴承的温度是否超过标准或较往日有显著变化。c）在完成2巡检内容全部工作的基础上，按电机完好标准逐项检查。对设备缺陷、存在问题做好记录并及时安排整改。a）在运行中遇到下列情况之一时，应立即停车并切断电源，保护好现场。6)在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。6.1.1 拆下电机外部接线并做好标记，然后将地角螺丝松开，将电动机与生产机械分开。6.1.2用拆卸工具将电机轴伸部位上的连接件拆下。6.1.3拆下装有滚动轴承电机的外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记（前后端盖的记号不应相同），并测量定、转子间隙。6.1.5电机检修后的装配，按拆卸后的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差，不得超过算术平均值的10%。a.确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。再用90-100℃的变压器油溶化残存的油脂，并吹拭干净。b.检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活、有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。c.用汽油冲洗，并用清洁的白布擦干，禁止使用棉纱擦试。a.不合格和已超使用期的轴承按本规程5.1.4方法拆卸。c.将轴承浸没于油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度100-120℃，时间不少于20min.d.轴颈处涂一层清洁的机油，迅速推入轴颈部位。型号为306及下的轴承，允许不经加热直接敲入。e.轴承润滑的填充量为轴承与轴承室空间的1/2-1/3，高速电机略偏少。a.防爆电机的修理与普通电机的修理基本相同，其检修方法与质量标准参照本规程5.1-5.2相应部分。c.为保证防爆性能，所有螺钉、螺帽、垫圈应按原来尺寸配制，不能任意改动。d.将零固件保管好，各防爆面不得有碰撞、划痕等损伤，不得有锈蚀，不得有油漆。
