电机用浸渍漆的基本性能要求有哪些？总体发展方向是什么？
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电机用浸渍漆的基本性能要求有哪些？总体发展方向是什么？
电机绕组用浸渍漆的主要作用，在于最大限度地填充绕组线匝之间、绕组与绝缘和关联零部件之间的缝隙，增强导电体绝缘性能的同时，将其固化为一个非常坚固的整体，提高电气线圈绝缘的电气强度、力学性能、导热性能和防护性能，以抵御电机运行过程中电气及机械性的不良影响。
电机绕组浸渍漆的基本要求可以归结为：（1）浸渍漆的粘度低但固体含量高，以保证良好的浸透性和和挂漆量；（2）浸渍漆的贮存和使用中稳定性好；（3）漆的固化和干燥特性要好。为了应对快节奏的生产，要求浸渍漆固化快，内干特性好，在较短的时间和相对较低的温度下，能形成一个内外一致的坚固整体；（4）要求浸渍漆粘结强度高，使电气设备能承受更高转速和机械力冲击；（5）与其他组成材料有较好的相容性，并能抵抗环境变化的影响等特性。
随着聚合物材料的发展，以及电机技术发展的不同需要，电机用绝缘漆总体的发展方向表现为：由天然树脂向合成树脂、由有溶剂型向无溶剂型和水溶剂型发展；由低耐热等级向高耐热等级转变；由较低性能向更高性能和特殊性能发展。
随着国家环保政策的逐步推广和落实，人们对于电机生产加工及使用过程中的环保意识也在不断提升，水性绝缘漆已逐步被用于高低频变压器、大型变压器线圈浸渍包覆、轮毂电机、串激电机、工业电机、空调电机、直流永磁电机和电动工具电机等领域。但从电机绕组的性能符合性，以及使用过程中可能出现的一些问题，可能还需要更多的应用案件进行验证，并进行必要的改进。
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