转子平衡柱对电机转子的影响
铸铝转子通常采用加重法校正动平衡，普遍是在铸铝转子端环上设置平衡柱，通过动平衡机找出不平衡点所在位置，然后在该不平衡点所在的平衡柱上铆接平衡垫。
铸铝转子平衡柱与动平衡
● 平衡柱一般设计为8个且在圆周方向均布，故其校平衡的角度精度只有45°，校平衡的精度相对较低。为此不少电机厂家在设计环节增加了平衡柱的个数，但都为均布。
● 用于校动平衡的平衡垫的重量受限，经常会出现平衡垫重量过大或者过小的情况。
● 以上两个不足综合说明该类铸铝转子的动平衡调校精度低，不符合微特电机行业往高精度、高效率方面发展。
● 有的电机厂家在端环的外端面上设置有至少两圈的用于安装校平衡块的置放槽，两圈置放槽径向分布，且每圈置放槽不少于8个，可以实现平衡过程中径向和周向点的选择。
无论如何，转子铸造完成后初始不平衡量足够小才是铸铝工艺的探究目标。 平衡柱参数与转子质量
按照加重法的平衡工艺，平衡柱的长短、粗细参数选择有一些学问，与采用的工艺、设备有直接关系，选择合适可以规避铸铝转子缺陷，提高转子的整体美感。
● 平衡柱在铸铝过程中起到排气的作用，平衡柱的高低、粗细应综合转子大小、槽形、铁长、设备压力、铝液压铸速度等综合考虑。
● 平衡柱在铸造完成后是转子动平衡过程加重平衡的安放位置，平衡柱不易太细，否则会导致因加重与其本身的承载能力的不匹配出现平衡柱断裂，甚至在电机运行过程出现质量事故。
● 平衡柱过细还会导致铸铝过程排气不畅，导致铸铝内部缺陷，端环部位也会有不同程度的缺损；当然也不是越粗越好。
● 平衡柱直径与平衡垫内孔应尽力的配合紧密，以预防电机运行后期出现脱落。
● 对于幅铁轴电机，不少的电机厂家采用先对轴进行动平衡的方式，缓解转子最终动平衡的压力，也就是尽力减少在平衡柱上加重。
● 平衡垫或者是平衡块在使用前必须经过镀锌等防锈处理，预防电机后期运行过程中因受潮等因素与平衡柱固定松动。
● 平衡过程使用的铆枪应与被铆接的平衡柱相匹配，避免由此导致的铆接不牢靠事实。
