电机绕组浸烘后，引接变硬是大多数厂家经常会遇到的问题。不同的厂家有不同的浸烘工艺方案，问题出现的情况、严重程度和解决方案各不相同，也就会对应不同的具体操作规程，但目标和理念是相同的。

该问题大多发生在引接线直径相对较大的电机产品上。无论什么样的引接线，只要有绝缘漆渗入线芯，烘干后都会出现引接线变硬的情况，特别是对于线径较大的情况，几乎无法进行后续的接线及装配。针对该问题，我们一方面要保证引接线的耐腐蚀、耐热性能符合要求，即在浸烘过程中引接线的绝缘皮不会变质，主要与引接线本身品质和选型是否合理有关。

另一方面，就是如何保证在浸烘过程中，绝缘漆不会进入引接线的线芯中，也是看起来最简单却最难解决的课题。一种最简单粗暴的办法是电机引接线在浸烘工序完成后进行，但如何保证引接线连接、绑扎后绕组的再绝缘处理，又是具有颇多隐患的一个新问题，显然简单易行、隐患重重是其特点；另一种方法则避开了留有隐患的粗暴做法，在浸漆前就将引线芯线渗漆问题解决掉，具体做法为：先将引线与本线焊接好，再用一种与引接引绝缘层材料及自身之间可融合的自粘性胶带，密实堵住焊点部位，引接线的另一端同样采用自粘性胶带包裹封堵，从而将引线线芯内空气与外界空气隔绝，基本上解决了绝缘漆的渗透问题，无疑是一个根本上解决问题的好法子。

电线电缆产品绝大多数是横截面形状完全相同、呈长条状的产品，这是由于在系统或设备中是作为构成线路或线圈而使用特征所决定。

电线电缆产品的结构元件，总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层共四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等。根据产品的使用要求和应用场合，有的产品结构极为简单。

从某种意义上讲，电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量巨大，线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%；二是所用材料的类别、品种非常多，性能要求特别高，如导体用铜，要求铜的纯度要在99.95%以上，有的产品要采用无氧高纯铜；三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。

电线电缆制造企业的效益与材料的选用、加工和生产管理中能否科学地节省材料密切相关。线缆产品用材料按其使用部位与功能、可分为导电材料、绝缘材料、填充材料、屏蔽材料、护层材料等。但其中有些材料是几个结构件通用的。尤其是热塑性材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等只要改变部分配方成份就可用在绝缘或护套上。线缆产品制造中所用材料涉及的门类非常广泛，品种规格特别多。

导线是产品进行电流或电磁波信息传输功能的最基本的必不可少的主要构件。导线是导电线芯的简称，用铜、铝、铜包钢、铜包铝等导电性能优良的有色金属制成，以光导纤维作为导线。有裸铜线、镀锡线；单支线、绞线；绞后镀锡线等。

绝缘层是包覆在导线外围四周起着电气绝缘作用的构件。即能确保传输的电流或电磁波、光波只沿着导线行进而不流向外面，导体上具有的电位能被隔绝，即既要保证导线的正常传输功能，又要确保外界物体和人身的安全。导线与绝缘层是构成线缆产品必须具备的两个基本构件。

绝缘层材料主要有PVC、PE、XLPE、聚丙烯PP、氟塑料F，橡胶，纸，云母带等。很多电线电缆产品是多芯的，将这些绝缘线芯或线对成缆后，一是外形不圆整，二是绝缘线芯间留有很大空隙，因此必须在成缆时加入填充结构，填充结构是为了使成缆外径相对圆整以利于包带、挤护套。

屏蔽是一种将电缆产品中的电磁场与外界的电磁场进行隔离的构件；有的线缆产品在其内部不同线对或线组之间也需要相互隔离。可以说屏蔽层是一种“电磁隔离屏”。高压电缆的导体屏蔽和绝缘屏蔽是为了均化电场的分布。

护层是当电线电缆产品安装运行在各种不同的环境中时，必须具有对产品整体，特别是对绝缘层起保护作用的构件，这就是护层。因为要求绝缘材料具有优良的各种电绝缘性能，则必须要求材料的纯度极高、杂质含量极微;往往无法兼顾其对外界的保护能力，所以对于外界各种机械力的承受或抵抗力、耐大气环境、耐化学药品或油类、对生物侵害的防止，以及减少火灾的危害等都必须由各种护层结构来承担。抗拉元件典型的结构是钢芯铝绞线、光纤光缆电缆等。总之，开发的特种细小、柔软型，同时要求多次弯、扭曲使用的产品中，抗拉元件起着主要的作用。