相对于单相电机中对地和匝间绝缘要求，相间绝缘是三相电机特有的电气性能要求。三相电机的相间绝缘控制，涉及到定转子绕组端部、电机引接线部分，以及双层绕组的铁芯槽内层间绝缘。

电机绕组端部相间绝缘控制，一方面在于相间绝缘的材质，以及操作过程对绝缘的保护，更为重要的是相间绝缘的形状和大小控制，不少的相间绝缘问题，在半成品试验阶段发现不了，而在电机带载时出现故障，主要出现在槽口处两相的交叉位置，也有的故障点在端部靠外的两相交叉处；因为端部绝缘还会涉及到与转子的摩擦及噪声问题，控制起来要困难一些；特别是对于2极电机，因为绕组跨距的特殊性，端部相间问题相对要多。

对于双层绕组，一方面要保证槽内层间绝缘不受损，并能将绝缘安放到位；容易出问题的同样是槽口位置两相的交叉或重叠部位。

三相电机双层绕组浅析相间绝缘控制的第三个环节，就是三相引线的相间绝缘控制，理论上分析，引接线的绝缘保护层，足以保证相间绝缘要求，但是由于三相引线的物理空间距离，以及生产加工过程中、电机运行过程中的振动等因素对引线绝缘的损伤，是导致该环节出现相间问题的大敌，尤其对于绕线式转子引线，从轴的深孔引出的情况，问题更为严重。

大多数交流电机使用双层绕组。双层绕组的每个槽内放置上、下层两个线圈有效边，线圈一条边在某槽上层，另一个边则放置在相距y1槽的下层，因此每台电机线圈个数与槽数相同。

相隔距离取决于节距，线圈的总数等于槽数，每相线圈数即为槽数的三分之一。这种绕组的主要优点：

●可以选择最有利的节距，并同时采用分布绕组，以改善电动势和磁动势的波形；

●所有线圈具有相同的尺寸，便于制造；特别有利于线圈的绕制。

●端部形状排列整齐，有利于散热和增强机械强度。

采用单层绕组时线圈少，而且工艺比较简单；在电机铁芯槽内没有层间绝缘，槽的利用率相对要高一些，槽内也不会发生相间击穿故障等。但是，单层绕组产生的电磁波形不够理想，电机的铁芯损耗和噪音都较大，而且起动性能也稍差，鉴于此，单层绕组一般只用于小容量异步电动机中。

采用双层绕组，可以任意选用合适的短距绕组以改善电磁波形，以及可用分数槽绕组来削弱高次谐波等。在使用双层绕组后，电动机的电磁性能、力能指标及起动特性都比单层绕组好。双层绕组的铁心槽内每槽均嵌放有两个线圈边，即一个线圈边嵌放在某一槽内的下层，其另一个线圈边则放在另一槽内的上层，双层绕组有叠绕组和波绕组两种。